oem-odm-diensten

OEM/ODM visueel technisch canvas

Van moleculaire materiaalselectie tot massaproductie op vlootniveau: bekijk ons industriële protocol in 7 stappen.

Fase 01 / R&D-engineering

Conceptualisering en 3D CAD-ontwerp

Uw technische concepten worden vertaald naar productieklare blauwdrukken. Ons interne engineeringteam maakt gebruik van SolidWorks en AutoCAD om precieze spanningspunten in kaart te brengen, de exacte interne volumecapaciteiten te berekenen en op maat gemaakte ergonomische bandverdelingen te ontwerpen die zijn afgestemd op zware belastingsparameters.

Verificatiestatistiek:FEA (Finite Element Analysis) structurele spanningskartering vóór het snijden van de mal.

Fase 02 / Meesterschap in gereedschap

Hoogfrequente CNC-matrijsaanpassing

Echte hermetische afdichting vereist maatwerk. Wij ontwikkelen intern op maat gemaakte CNC-gefreesde koperen en aluminium hoogfrequente lasmallen. Dit garandeert een uniforme energieoverdracht langs complexe gebogen trajecten, waardoor zwakke hoeknaadopeningen worden geëlimineerd die vaak voorkomen bij uitbestede gereedschappen.

Precisiedrempel:CNC-microtolerantiecontrole binnen ±0,05 mm voor een vlekkeloze randuitlijning.

Fase 03 / Materiaalkunde

Trek- en koudflexibele composietinkoop

We sourcen en valideren zware technische stoffen, waaronder 1000D Ballistic TPU en ultrasterke 840D Nylon-composieten. Elke materiaalbatch wordt geverifieerd volgens onze milieulaboratoriumprotocollen om te garanderen dat er geen weekmakers uitlekken en een hoge weerstand tegen dynamische wrijving heeft.

Laboratoriumstandaard:Geverifieerde treksterkte van meer dan 2500N en duurzaamheid bij koude buiging tot -30°C.

Fase 04 / Snelle prototypering

Batchbemonstering vóór productie

Voordat grootschalige massaproductielijnen in werking worden gesteld, voert onze rapid sampling workshop een volledige pre-productie build uit. Hierdoor kunt u de werkelijke naadesthetiek, kleurafstemming onder natuurlijk licht en de prestaties van de hardware-interface in realistische scenario's inspecteren.

Doorloopsnelheid:Volledig structureel prototype op maat opgeleverd binnen 5 tot 7 operationele dagen.

Fase 05 / Kernproductie

27,12 MHz hoogfrequent moleculair lassen

We omzeilen onbetrouwbare stik- en tapeverbindingen volledig. Met behulp van gespecialiseerde 27,12 MHz hoogfrequente lasmachines passen we gerichte elektromagnetische energie toe om TPU-lagen op moleculair niveau te smelten. Het resultaat is een enkele doorlopende wand die onder belasting nooit zal delamineren.

Fabrieksoutput:Schaalbare lijnen met hoge capaciteit vertrekken vanuit onze faciliteiten in Dongguan en Ho Chi Minh City.

Fase 06 / Strenge kwaliteitscontrole

100% hermetische druk- en onderdompelingsaudits

Wij voeren geen willekeurige batchaudits uit voor kritische lijnen; wij voeren 100% testen uit. Elke luchtdichte verpakking en onderdompelbare tandwielconfiguratie wordt onder druk gezet en onderworpen aan langdurige onderdompeling in onze kwaliteitsborgingstesttanks om te bevestigen dat de afdichtingen niet kapot gaan.

Kwaliteitsdrempel:Geen drukval bij een inflatie van 1,0 bar tijdens uitgebreide testblokken.

100% hermetic pressure drop testing in the factory laboratory

Fase 07 / Veilige logistiek

Heavy-duty exportverpakking van vlootkwaliteit

Om verstoring van het transport of het binnendringen van vocht tijdens zeevracht te voorkomen, worden alle bulkbestellingen verpakt in meerlaagse, stevige golfkartons, versterkt met interne vochtbarrièrezakken en op standaard zware pallets gebonden, klaar om door de douane te worden geladen.

Wereldwijde naleving:Volledig gedocumenteerde scheepvaartpijpleidingen, geoptimaliseerd vanuit de havens van Dongguan (China) of Ho Chi Minh City (Vietnam).

Heavy duty export packing and container loading at the factory warehouse

Klaar om uw aangepaste productielijn te starten?

Neem contact op met onze technische verkoopafdeling voor gecertificeerde materiaaltestbladen en op maat gemaakte gereedschapskostenbeoordelingen.

Neem contact op met Corporate Engineering Gateway